重力鑄造機作為傳統(tǒng)鑄造工藝的重要設(shè)備，憑借其在中高~端鑄件生產(chǎn)中的獨特優(yōu)勢，仍是汽車、航空等行業(yè)不可或缺的關(guān)鍵裝備，未來將通過技術(shù)升級進一步擴大應(yīng)用邊界。

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根據(jù)模具運動方式和自動化程度，重力鑄造機可分為以下幾類：
1. 傾轉(zhuǎn)式重力鑄造機（核心類型）
特點：模具安裝在可傾轉(zhuǎn)的機架上，澆鑄時通過傾轉(zhuǎn)模具（0°-90° 可調(diào)）控制金屬液的充型速度和流向，減少卷氣、氧化夾雜等缺陷。
優(yōu)勢：
充型平穩(wěn)，金屬液流動速度可控，適合復(fù)雜型腔或薄壁鑄件（如鋁合金缸蓋、電機端蓋）。
可通過傾轉(zhuǎn)角度調(diào)整，減少澆口處的渦流和氣泡，提升鑄件致密度。
分類：按傾轉(zhuǎn)動力分為手動傾轉(zhuǎn)（小型設(shè)備）、液壓傾轉(zhuǎn)（中大型設(shè)備，傾轉(zhuǎn)角度精度可達 ±0.5°）。
2. 固定式重力鑄造機
特點：模具固定不動，澆鑄時直接將金屬液從上方澆口倒入，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
適用場景：形狀簡單、壁厚較大的鑄件（如鑄鐵管道、配重塊），適合小批量生產(chǎn)或簡易工況。
3. 自動化重力鑄造生產(chǎn)線
特點：集成自動澆鑄機器人、模具預(yù)熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、取件機械手及鑄件檢測裝置，實現(xiàn)全流程自動化。
優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高（可達每小時 30-60 模）、鑄件一致性好、減少人工干預(yù)，適合大批量生產(chǎn)（如汽車輪轂、發(fā)動機殼體）。