重力鑄造機(jī)是一種利用重力作用將液態(tài)金屬（如鋁合金、鑄鐵、銅合金等）澆入金屬模具型腔，待其冷卻凝固后獲得鑄件的鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、家電等領(lǐng)域，尤其適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、壁厚均勻的中小型鑄件（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、電機(jī)端蓋、閥體等）。

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重力鑄造機(jī)的核心邏輯是 “利用重力實(shí)現(xiàn)金屬液充型”，具體流程可分為 5 個(gè)關(guān)鍵步驟，整體流程閉環(huán)且可控：
模具準(zhǔn)備
清潔模具型腔（去除殘留氧化皮、雜質(zhì)），在型腔內(nèi)壁噴涂脫模劑（防止鑄件粘模，同時(shí)保護(hù)模具），然后閉合模具并鎖緊（確保合模精度，避免漏液）。
金屬液熔煉與澆注
將金屬原料（如鋁合金錠）在熔煉爐中加熱至液態(tài)（鋁合金澆注溫度通常為 650-720℃），去除液態(tài)金屬中的雜質(zhì)（如除氣、除渣）后，通過(guò) “人工澆包” 或 “自動(dòng)澆注臂” 將金屬液勻速澆入模具的澆口（澆口設(shè)計(jì)需引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)充型，避免產(chǎn)生氣泡）。
充型與凝固
液態(tài)金屬在自身重力（無(wú)需額外壓力）作用下，沿澆口、流道緩慢填充模具型腔，直至完全充滿(mǎn)；隨后通過(guò)模具自帶的冷卻系統(tǒng)（如水冷通道）加速鑄件冷卻，待金屬液在型腔內(nèi)凝固成固態(tài)鑄件。
開(kāi)模與取件
鑄件冷卻至設(shè)定溫度后，模具自動(dòng)（或手動(dòng)）打開(kāi)，通過(guò)機(jī)械臂或人工將鑄件從型腔中取出，同時(shí)清理模具內(nèi)殘留的澆冒口（鑄件凝固后多余的金屬部分，后續(xù)需切割去除）。
模具復(fù)位與循環(huán)
取件后再次清潔模具、噴涂脫模劑，閉合模具進(jìn)入下一個(gè)鑄造循環(huán)（全自動(dòng)機(jī)型單循環(huán)時(shí)間可縮短至 1-3 分鐘）。