隨著鑄件形狀的復雜，重力鑄造模具也有所不同，重力澆鑄機即使同一零件采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，重力鑄造模具還是有其共性的。

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首先，選擇合適的鑄造工藝。鑄造工藝質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝成品率。國內(nèi)一些重力鑄造模具廠已經(jīng)開始使用凝固模擬進行鑄造工藝輔助設計。
通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)和克服容易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱連接部位是非常重要和有效的，可以提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止調(diào)試過程中模具不必要的返工。
其次，模具要有良好的熱容。滿足要求的厚模架和模塊不僅是模具壽命的有效保障，而且在模具連續(xù)工作過程中對溫度場的調(diào)節(jié)也起著非常重要的作用。
一些模具廠為了降低成本，節(jié)約材料，盲目降低模具的有效厚度，以達到減重的目的。但這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件的尺寸精度，嚴重時會導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，甚至更嚴重的是損害模具廠本身的聲譽。
第三，模具要有可靠的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可以有效提高勞動生產(chǎn)率，還可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部組織和晶粒尺寸，達到有效控制鑄件力學性能的目的。
第四，有與鑄造機相匹配的模具定位裝置和便捷的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少接縫和毛刺的關(guān)鍵，也是保證鑄造機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。可以說，沒有好的定位裝置，就沒有好的合格鑄件。
鋁合金重力鑄造時，需要定期拆模噴漆和修模，如果拆卸不方便，會增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。