重力鑄造模具是利用金屬液在重力作用下填充型腔并凝固成型的模具，主要用于生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件。

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現(xiàn)在主要看一看重力鑄造模具的核心設(shè)計(jì)要點(diǎn)包含有哪些？
1. 型腔設(shè)計(jì)
拔模斜度：
金屬模具：外壁斜度 3°~5°，內(nèi)壁斜度 5°~8°，便于鑄件脫模，避免拉傷表面。
圓角半徑：
轉(zhuǎn)角處設(shè)置 R2~R5mm 圓角，減少應(yīng)力集中，防止模具開(kāi)裂及鑄件縮孔。
澆注系統(tǒng)：
采用 “開(kāi)放式澆注”（直澆道 + 橫澆道 + 內(nèi)澆道），金屬液流速≤0.5m/s，避免卷氣；內(nèi)澆道截面積≥橫澆道的 60%，確保充型平穩(wěn)。
2. 排氣與冷卻系統(tǒng)
排氣設(shè)計(jì)：
在模具最高處開(kāi)設(shè)排氣槽（深度 0.05~0.1mm，寬度 5~10mm）或排氣塞（多孔金屬材質(zhì)），防止鑄件產(chǎn)生氣孔。
冷卻系統(tǒng)：
金屬模具中嵌入銅管或開(kāi)設(shè)冷卻水通道，控制模具溫度場(chǎng)（如鋁合金鑄造模具溫度維持在 200~300℃），減少鑄件變形。
3. 材料選擇與熱處理
金屬模具材料要求：
導(dǎo)熱性好（鑄鐵熱導(dǎo)率≥45W/m?K）、抗熱疲勞（循環(huán)使用不易龜裂）。
熱處理工藝：
鑄鋼模具需進(jìn)行淬火 + 回火（如 850℃淬火，550℃回火），硬度達(dá)到 HRC40~45，提升耐磨性。