重力鑄造機是利用重力作用將熔融金屬澆入模具型腔，冷卻凝固后獲得鑄件的鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金、鋅合金等非鐵金屬鑄件的生產(chǎn)，如汽車零部件、衛(wèi)浴五金、醫(yī)療器械配件等。

?

接下來，主要聊一聊重力鑄造的優(yōu)勢與局限性分別是什么？
優(yōu)勢：
鑄件質(zhì)量穩(wěn)定：金屬液在重力下平穩(wěn)充型，氣孔、砂眼等缺陷少，致密度高于砂型鑄造（可達(dá) 95% 以上）。
模具壽命長：采用金屬模具（如 H13 熱作模具鋼），可重復(fù)使用數(shù)萬至數(shù)十萬次（鋁合金鑄件模具壽命約 5-10 萬次）。
材料利用率高：澆道設(shè)計合理時，廢料（澆口、冒口）占比可控制在 10%-20%，且可回爐重熔。
成本適中：設(shè)備投資低于壓鑄機，適合中小批量生產(chǎn)，性價比高于精密鑄造。
局限性：
充型能力有限：難以生產(chǎn)薄壁（≤2mm）或復(fù)雜型腔鑄件（金屬液流動性不足易出現(xiàn)澆不足）。
生產(chǎn)效率低于壓鑄：凝固時間長（如鋁合金鑄件需 10-30 秒）節(jié)拍慢于壓鑄機（壓鑄可至幾秒 / 件）。
模具成本較高：金屬模具加工復(fù)雜（尤其異形型腔）初期投入比砂型模具高 10-20 倍。