?重力鑄造機(jī)的基本原理是利用重力作用，使高溫熔融金屬在地球重力影響下，澆入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型型腔中，液態(tài)金屬在型腔中冷卻凝固，從而獲得鑄件。重力鑄造機(jī)在澆注過程中的細(xì)節(jié)較多，主要包括以下幾個(gè)方面：
澆注前準(zhǔn)備
模具檢查：確保模具完好無損，無裂紋、砂眼等缺陷，清理模具內(nèi)的雜物和上次澆注殘留的金屬渣等，必要時(shí)可對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，以減少熱沖擊，防止鑄件產(chǎn)生裂紋等缺陷，同時(shí)利于金屬液流動(dòng)和填充。
澆包檢查：檢查澆包是否烘干、預(yù)熱，避免因潮濕導(dǎo)致金屬液飛濺；查看包襯是否完整，防止漏液；確認(rèn)吊包的操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，保證澆注過程安全穩(wěn)定。
材料及工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好足夠的保溫、聚渣、引火材料，確保阻止跑火所需的材料與用具到位；檢查擋渣棒等工具是否干燥、無生銹，避免使用潮濕、未預(yù)熱的工具插入金屬液引起飛濺。
場(chǎng)地檢查：保證澆注場(chǎng)地地面干燥，無積水，防止水遇到高溫金屬液發(fā)生爆炸；確保澆注通道暢通，無障礙物，以便操作人員順利進(jìn)行澆注操作。
澆注過程控制
扒渣操作：金屬液出爐后，及時(shí)從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料；澆注前需再次除去液面上的熔渣，防止熔渣隨金屬液澆入鑄型造成夾渣。
掌握澆注順序：如果一包金屬液要澆注多個(gè)模具，一般先澆薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件；熔化初期溫度低、含硫高的金屬液，一般只澆注芯骨和不重要的鑄件。
控制澆速：開始澆注時(shí)要緩慢倒入，防止金屬液飛濺和過度氧化；隨后全速澆注，保持澆口杯充滿，不得中斷，避免熔渣進(jìn)入砂型；當(dāng)模具將要澆滿時(shí)，適當(dāng)降低澆速，減小抬型力，便于氣體排出，也可避免金屬液從冒口大量溢出。
控制澆注高度和角度：應(yīng)將澆包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止熔渣流入澆口杯；對(duì)于鋁合金等材料，澆嘴盡量壓低至水口接近（一般不超過 5 厘米），太高會(huì)使金屬液產(chǎn)生二次氧化。
引火操作：澆注開始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點(diǎn)燃，以利于型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出，減少氣體在鑄件中形成氣孔等缺陷的可能性。
澆注后處理
點(diǎn)冒口與保溫：有明冒口時(shí)，在注滿后稍停片刻，再點(diǎn)冒口，并向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力。
去除壓鐵或箱卡：澆注后按規(guī)定時(shí)間去除壓鐵或松開箱卡，讓鑄件自由收縮。中小型砂箱內(nèi)的鑄件一般在澆注后 5-20 分鐘內(nèi)可去除壓重或松開箱卡，大件則按工藝規(guī)定解除砂箱緊固裝置。