重力鑄造機是一種用于金屬鑄造的設(shè)備，它主要利用重力作用將液態(tài)金屬注入鑄型型腔中，以形成所需的鑄件。

其工作原理基于重力作用，首先，將熔化的金屬液倒入澆包中，然后通過澆包將金屬液緩慢地倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型型腔中，在重力的作用下，金屬液自然地流入型腔的各個部位，填充型腔并冷卻凝固，最終形成與型腔形狀相同的鑄件。

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重力鑄造機的結(jié)構(gòu)組成
機身：是重力鑄造機的主體結(jié)構(gòu)，通常由鑄鐵或鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛度，以支撐和固定其他部件，并承受鑄造過程中的各種力。
鑄型開合機構(gòu)：用于實現(xiàn)鑄型的開合動作。它通常由液壓缸、連桿機構(gòu)或電動機構(gòu)等組成，能夠精確地控制鑄型的開合速度和位置，確保鑄型在合模時緊密貼合，在開模時順利分離，以便取出鑄件。
澆包及傾轉(zhuǎn)機構(gòu)：澆包用于盛裝熔化的金屬液，并通過傾轉(zhuǎn)機構(gòu)將金屬液倒入鑄型型腔，傾轉(zhuǎn)機構(gòu)一般由電機、減速機、齒輪齒條或液壓缸等組成，可以精確控制澆包的傾轉(zhuǎn)角度和速度，從而準(zhǔn)確地控制金屬液的澆注量和澆注速度。
冷卻系統(tǒng)：為了加快鑄件的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量，重力鑄造機通常配備有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般包括水冷或風(fēng)冷裝置，通過對鑄型或鑄件進行冷卻，使金屬液在型腔中快速凝固，減少鑄件的收縮缺陷和變形。
控制系統(tǒng)：是重力鑄造機的核心部分，用于控制各個部件的動作和運行參數(shù)，控制系統(tǒng)通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)計算機等，通過傳感器實時監(jiān)測鑄造過程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、位置等，并根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)自動調(diào)整和控制各個部件的動作，以確保鑄造過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。
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