通常根據(jù)重力壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，將重力壓鑄機(jī)分為兩大類(lèi)：即冷室重力壓鑄機(jī)和熱室重力壓鑄機(jī)。

冷室重力壓鑄機(jī)的壓射室與熔爐是分開(kāi)制造的。機(jī)器合型后，用人工或機(jī)械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進(jìn)行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時(shí)間短，因此可以承受熔點(diǎn)較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點(diǎn)較高的合金，如：銅、鋁、鎂合金壓鑄件。

熱室重力壓鑄機(jī)的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時(shí)壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態(tài)，因而得名熱室。此時(shí)，金屬液在重力和真空力的作用下，自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)壓射室，無(wú)需另行澆注，熱室重力壓鑄機(jī)的工作循環(huán)周期短，生產(chǎn)效率高。由于金屬液足從液面下進(jìn)入壓射室的，比重較輕的料渣不易進(jìn)入壓射室；金屬液與空氣的接觸機(jī)會(huì)也大大減少；料管在保溫狀態(tài)下工作，金屬液在流動(dòng)中不易冷卻，故壓鑄件的質(zhì)量也較高。但由于熱室重力壓鑄機(jī)壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室重力壓鑄機(jī)只能壓鑄熔點(diǎn)較低的合金，如：鋅，鎂、錫、鉛等。